6月15日，施耐德电气设备工程(西安)有限公司(以下简称“西安工厂”)在其十周年庆典活动上宣布，西安工厂荣获钛和认证颁发的零碳工厂(Ⅰ型)五星级证书，成为西安市第二家经权威机构认证的“零碳工厂”，标志着西安高新区首家“零碳工厂”正式诞生。
据了解，此前，钛和认证依据(T/CECA-G0171-2022)《零碳工厂评价规范》，对西安工厂进行了综合评估，认证其对直接温室气体排放和外购能源带来间接温室气体的1468吨二氧化碳实现了100%抵消，最终评分为91.29，获评Ⅰ型五星级零碳工厂称号。
权威认证，“零碳工厂”是怎样炼成的?
(资料图片仅供参考)
此次获评“零碳工厂”，得益于西安工厂在可再生资源利用、能效管理等方面的全方位布局，使工厂实现了能源效率、运营效率的全面提升。
在可再生资源利用方面，工厂于2019年建成投产了800千瓦太阳能光伏发电项目。截至目前，西安工厂太阳能光伏的年发电量已连续两年达68万KWh以上，每年减排二氧化碳417吨，2023年厂区用电的绿电占比90%。
在能效管理方面，工厂厂房采用大开间通透设计，在满足生产之需的同时从源头上减排。通过部署EcoStruxureTM Building Operation楼宇运营系统、空调数字孪生项目等系列措施，实现能源效率提升23%，每年减少用电34万度，减少碳排放192吨。此外，西安工厂采用了EcoStruxure Power Monitoring Expert 电能管理系统和EcoStruxure Microgrid Advisor微网能源顾问，可在增加产能的同时降低30%单位能耗，能源成本下降33.4%，达成精益化绿色生产。
除了上述措施，要实现全面减碳，需要把减碳目标贯穿在产品设计、采购、生产制造、运输交付以及后期回收的各个关键环节。
据了解，施耐德电气在产品设计规划阶段，就将绿色基因注入其全生命周期内。尤其是自2019年，全球绿色节能设计中心落户西安高新区后，大大提升了施耐德电气始于绿色设计的可持续发展能力。依托于此，西安工厂在产品设计中引入生态设计理念，并积极使用低碳原材料，降低产品全生命周期的温室气体排放。除此以外，西安工厂持续改进包装的循环利用，实现了约1592吨碳减排。得益于这套“绿色组合拳”，西安工厂获得了由中国质量认证中心颁发的产品碳足迹证书。
十年深耕，如何引领“智”造新时代?
自2012年入驻西安高新区以来，施耐德电气已逐步建立了研、产、销、供应商一体化的产业生态圈，向全球输出高可靠、绿色、创新的产品，实现了研发与生产并进，硬科技与软实力并举的综合性发展，成为施耐德电气全球最大的低压配电成套设备生产基地、全球供应链的样板工厂之一。
施耐德电气高级副总裁、能源管理低压业务中国区负责人任婧表示：“西安是施耐德电气的西部战略中心。作为我们全球最大的低压成套设备生产基地，西安工厂依托本地强大的研发与设计能力，已经走出一条科技型、外向型、创新型与多元化的发展之路，为西安先进制造业强市建设迈上新台阶提供强大助力。”
施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏表示：“作为施耐德电气智能制造和绿色低碳生产基地在全球的典范，西安工厂自成立以来，在西安市及高新区的大力支持下快速成长。未来，施耐德电气将进一步强化西安战略定位，在本地制造业智能化转型升级中发挥示范引领作用，乘绿色制造之‘风’，助力西安绿色制造再进阶。”(张楚翌 高新融媒记者 张静攀)
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